Los informes de inspección están repletos de números como "AQL 2.5 / 4.0". Parecen técnicos, pero la idea es simple: comprobar una muestra estadística y decidir si se puede enviar todo el lote.
- El AQL es el límite de calidad aceptable: la cantidad máxima de defectos tolerados en una muestra para que un lote sea aprobado.
- Los defectos se clasifican como críticos, mayores o menores, cada uno con su propio límite.
- El tamaño de la muestra depende del tamaño del lote, no de la cantidad de defectos que se esperan encontrar.
- AQL es una regla de muestreo, no una promesa de cero defectos.
Tres tipos de defectos
| Clase | Significado | Ejemplo de mueble |
|---|---|---|
| Critical | Inseguro o ilegal; generalmente tolerancia cero. | Silla inestable, borde afilado expuesto, material prohibido |
| Sistemas fluviales | Es probable que provoque que el comprador rechace la pieza. | Junta agrietada, color incorrecto, pieza faltante |
| Clasificacion "Minor" | Pequeño defecto estético que no afecta al uso. | Pequeña burbuja de acabado en un lugar oculto. |
Cómo se elige la muestra
Las normas de inspección, como la ISO 2859-1, establecen un tamaño de muestra en función del tamaño del lote y el nivel de inspección. Una opción común es el nivel general II. Cada Nivel de Calidad Aceptable (AQL) indica la cantidad de defectos que puede contener la muestra.
Para un lote de aproximadamente 1,000 unidades de nivel general II, la muestra es de 80 unidades. Con un nivel de calidad aceptable (AQL) de 2.5 para defectos mayores, se aceptan hasta 5 defectos mayores. Con un AQL de 4.0 para defectos menores, se aceptan hasta 7. Los defectos críticos normalmente no se aceptan.
Cómo utilizar AQL en la práctica
- Escriba la norma en el contrato.Indique los niveles de AQL, el nivel de inspección y quién paga la inspección.
- Defina los defectos con fotografías.Una lista de defectos consensuada con fotografías elimina las discusiones sobre qué se considera "grave".
- Inspeccione cuando la mayor parte del pedido esté empaquetada.De esta forma, el muestreo abarca los productos terminados y envasados; un punto habitual es cuando aproximadamente el 80% está listo.
- Acordar qué sucede en caso de fallo.La reelaboración y la reinspección a cargo de la fábrica es una cláusula típica.
Díganos cuál es su estándar y acordaremos qué se revisa, cuándo y quién lo hace.
Inspeccione también el embalaje: las marcas de las cajas, la protección contra caídas y la carga del contenedor. Muchos problemas a la llegada comienzan ahí, no en el taller. Vea cómo el embalaje afecta a los muebles.
Dónde encaja AQL en una revisión de proveedores
La rutina de inspección es uno de los nueve aspectos que conviene revisar al elegir un fabricante de muebles . Para saber cómo organizamos las revisiones de materiales, ensamblaje, acabados y embalaje, consulte Control de calidad.
