I rapporti di ispezione sono pieni di numeri come "AQL 2.5 / 4.0". Sembrano tecnici, ma l'idea è semplice: controllare un campione statistico e decidere se l'intero lotto può essere spedito.
- AQL è il limite di qualità accettabile: il numero massimo di difetti tollerati in un campione affinché un lotto superi il controllo di qualità.
- I difetti vengono classificati come critici, maggiori o minori, ognuno con il proprio limite.
- La dimensione del campione dipende dalla dimensione del lotto, non dal numero di difetti che si spera di trovare.
- AQL è una regola di campionamento, non una promessa di zero difetti.
Tre tipi di difetto
| Classe | Significato | esempio di mobili |
|---|---|---|
| critico | Pericoloso o illegale; di solito tolleranza zero. | Sedia instabile, bordo tagliente esposto, materiale vietato |
| Maggiore | Probabilmente ciò indurrà l'acquirente a rifiutare il pezzo | Giunto rotto, colore sbagliato, parte mancante |
| Minore | Piccolo difetto estetico che non compromette l'utilizzo. | Piccola bolla di finitura in un punto nascosto |
Come viene scelto il campione
Gli standard di ispezione come ISO 2859-1 definiscono la dimensione del campione in base alla dimensione del lotto e al livello di ispezione. Una scelta comune è il livello II generale. Ogni AQL (Livello di Qualità Accettabile) indica quindi quanti difetti può contenere il campione.
Per un lotto di circa 1,000 unità al livello generale II, il campione è di 80 unità. Al livello AQL 2.5 per i difetti maggiori, sono accettati fino a 5 difetti maggiori. Al livello AQL 4.0 per i difetti minori, sono accettati fino a 7 difetti. I difetti critici non sono normalmente accettati.
Come utilizzare AQL nella pratica
- Inserire lo standard nel contratto.Indicare i livelli AQL, il livello di ispezione e chi si fa carico dei costi dell'ispezione.
- Illustrare i difetti con delle foto.Un elenco concordato dei difetti, corredato da immagini, elimina le discussioni su cosa si intenda per "grave".
- Effettuare il controllo quando la maggior parte dell'ordine è stata imballata.In questo modo il campionamento comprende i prodotti finiti e confezionati; un punto di riferimento comune è quando circa l'80% della produzione è pronto.
- Concordare cosa succede in caso di fallimento.La rilavorazione e la nuova ispezione a spese della fabbrica sono una clausola tipica.
Comunicaci i tuoi standard e concorderemo cosa deve essere verificato, quando e da chi.
Controlla anche l'imballaggio: le etichette dei cartoni, le protezioni antiurto e il carico nel container. Molti problemi di consegna iniziano proprio da lì, non in officina. Verifica come l'imballaggio influisce sui mobili.
Il ruolo di AQL nella valutazione dei fornitori
La procedura di ispezione è uno dei nove aspetti da verificare quando si sceglie un produttore di mobili . Per informazioni su come organizziamo i controlli su materiali, falegnameria, finiture e imballaggio, consultare la sezione Controllo Qualità.
