В протоколах инспекции полно цифр типа «AQL 2.5 / 4.0». Они выглядят техническими, но суть проста: проверить статистическую выборку и решить, можно ли отгрузить всю партию.
- AQL — это допустимый предел качества: максимальное количество дефектов, допустимое в образце для прохождения партии контроля.
- Дефекты классифицируются как критические, серьезные или незначительные, причем для каждой категории установлены свои пределы.
- Размер выборки зависит от размера партии, а не от того, сколько дефектов вы надеетесь обнаружить.
- AQL — это правило выборочного контроля, а не гарантия отсутствия дефектов.
Три типа дефектов
| Класс | Смысл | Пример мебели |
|---|---|---|
| критический | Опасно или незаконно; обычно применяется принцип нулевой терпимости. | Неустойчивый стул, острый выступающий край, запрещенный материал. |
| Основной | Вероятнее всего, это заставит покупателя отказаться от покупки. | Трещина в соединении, неправильный цвет, отсутствует деталь |
| Незначительный | Небольшой косметический дефект, не влияющий на использование. | Крошечный пузырек на покрытии в скрытом месте. |
Как выбирается образец
Стандарты контроля качества, такие как ISO 2859-1, определяют размер выборки в зависимости от размера партии и уровня контроля. Часто выбирается общий уровень II. Затем каждый уровень допустимого качества (AQL) указывает, сколько дефектов может содержать выборка.
Для партии примерно в 1,000 единиц на общем уровне II выборка составляет 80 единиц. При уровне качества AQL 2.5 для основных дефектов допускается до 5 основных дефектов. При уровне качества AQL 4.0 для незначительных дефектов допускается до 7. Критические дефекты, как правило, не принимаются вообще.
Как использовать AQL на практике
- Укажите стандарт в договоре.Укажите уровни допустимого качества (AQL), уровень проверки и кто оплачивает проверку.
- Определите дефекты с помощью фотографий.Согласованный список дефектов с иллюстрациями устраняет споры о том, что является «существенным».
- Проверку следует проводить, когда большая часть заказа будет упакована.Таким образом, отбор проб охватывает готовую, упакованную продукцию; обычно это происходит, когда готово около 80% товара.
- Договоритесь о том, что произойдет в случае неудачи.Типичным пунктом договора является доработка и повторная проверка за счет завода.
Сообщите нам, какие стандарты вы предъявляете, и мы согласуем, что, когда и кем проверяется.
Проверьте также упаковку: маркировку коробок, защиту от падения и погрузку в контейнер. Многие проблемы при доставке начинаются именно там, а не в мастерской. Посмотрите, как упаковка влияет на мебель.
Какое место занимает AQL в процессе анализа поставщиков?
Регулярная проверка качества — один из девяти важных моментов, которые следует проверить при выборе производителя мебели . О том, как мы организуем проверки материалов, столярных изделий, отделки и упаковки, читайте в разделе «Контроль качества».
